Blasformung ist ein Herstellungsprozess, das verwendet wird, um hohle Kunststoffteile zu erzeugen, indem ein erhitztes Kunststoffrohr aufgeblasen wird, bis es eine Form füllt und die gewünschte Form bildet. Der Rohstoff in diesem Prozess ist ein Thermoplastik in Form kleiner Pellets oder Granulat, das zuerst geschmolzen und zu einem hohlen Röhrchen gebildet wird, der als Pariser bezeichnet wird. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Pariser zu bilden, wie unten erläutert. Die Pariser wird dann zwischen zwei Schimmelpilzhälften geklemmt und durch Druckluft aufgeblasen, bis sie der inneren Form der Formhöhle entspricht. Typische Drücke betragen 25 bis 150 psi, weit weniger als für das Injektionsleisten. Nach dem Abkühlen des Teils werden die Schimmelpilzhälften getrennt und der Teil ausgeworfen.
Teile aus Blasformen sind Kunststoff, hohl und dünnwandig, wie Flaschen und Behälter, die in verschiedenen Formen und Größen erhältlich sind. Kleine Produkte können Flaschen für Wasser, Flüssigseife, Shampoo, Motoröl und Milch umfassen, während größere Behälter Plastiktrommeln, Wannen, Lagertanks und Desktop aus Kunststofftisch und Stühlen enthalten.
Aus einer Vielzahl von thermoplastischen Materialien können blasen geformte Teile gebildet werden, einschließlich der folgenden:
Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE)
Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE)
Polyethylen -Terephtalat (PET)
Polypropylen (PP)
Polyvinylchlorid (PVC)