La moldura de soplado es un proceso de fabricación que se utiliza para crear piezas de plástico huecas inflando un tubo de plástico con calefacción hasta que llena un molde y forma la forma deseada. La materia prima en este proceso es un termoplástico en forma de pequeños gránulos o gránulos, que primero se derrite y se forma en un tubo hueco, llamado parisón. Hay varias formas de formar el Parison, como se explica a continuación. La parison se sujeta entre dos mitades de moho y se infla por aire presurizado hasta que se ajusta a la forma interna de la cavidad del moho. Las presiones típicas son de 25 a 150 psi, mucho menos que para el moldeo por inyección. Por último, después de que la pieza se haya enfriado, las mitades del molde se separan y la pieza se expulsa.
Las piezas hechas de molduras de soplado son plástico, hueco y paredes delgadas, como botellas y contenedores que están disponibles en una variedad de formas y tamaños. Los productos pequeños pueden incluir botellas para agua, jabón líquido, champú, aceite de motor y leche, mientras que los recipientes más grandes incluyen tambores de plástico, bañeras, tanques de almacenamiento y escritorio de mesa y sillas de plástico.
Las piezas moldeadas con soplado se pueden formar a partir de una variedad de materiales termoplásticos, incluidos los siguientes:
Polietileno de baja densidad (LDPE)
Polietileno de alta densidad (HDPE)
Tereftalato de polietileno (PET)
Polipropileno (PP)
Cloruro de polivinilo (PVC)