Blow Moulding adalah proses pembuatan yang digunakan untuk membuat bagian plastik berongga dengan menggembungkan tabung plastik yang dipanaskan sampai mengisi cetakan dan membentuk bentuk yang diinginkan. Bahan baku dalam proses ini adalah termoplastik dalam bentuk pelet atau butiran kecil, yang pertama kali dilebur dan dibentuk menjadi tabung berongga, yang disebut Parison. Ada berbagai cara untuk membentuk Parison, seperti yang dijelaskan di bawah ini. Parison kemudian dijepit di antara dua bagian cetakan dan meningkat oleh udara bertekanan sampai sesuai dengan bentuk bagian dalam rongga cetakan. Tekanan tipikal adalah 25 hingga 150 psi, jauh lebih sedikit daripada untuk cetakan injeksi. Terakhir, setelah bagian didinginkan, bagian cetakan dipisahkan dan bagian dikeluarkan.
Bagian-bagian yang terbuat dari cetakan pukulan adalah plastik, berlubang, dan berdinding tipis, seperti botol dan wadah yang tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran. Produk kecil mungkin termasuk botol untuk air, sabun cair, sampo, oli motor, dan susu, sedangkan wadah yang lebih besar termasuk drum plastik, bak, tangki penyimpanan dan desktop meja dan kursi plastik.
Bagian cetakan blow dapat dibentuk dari berbagai bahan termoplastik, termasuk yang berikut:
Polyethylene kepadatan rendah (LDPE)
Polyethylene kepadatan tinggi (HDPE)
Polyethylene Terephtalate (PET)
Polypropylene (pp)
Polyvinyl chloride (PVC)