プロセス条件を調整する目的は、製品の壁の厚さが可能な限り均一であり、製品の最小壁の厚さの要件を満たすことに基づいて、製品の重量が可能な限り（材料消費量を減らす）ことを保証することです。プロセスパラメーターを設定する合理的な方法は、エクスペリエンスと数値分析スキルを組み合わせることです。
blow型、ブランクのパリソン、クランププレートなどを模倣するために、確立されたコンピューターモデルを使用します。
各各段階でのパリソンの壁の厚さ分布に影響するパラメーターを中心にします。
simulation入力されたシミュレーション結果を分析し、コンピューターシミュレーションを使用して、どの部品に壁の厚さが不十分で、どの部分が過度の壁の厚さを持っているかを示します。
入力パラメーターを調整し、製品の各部分の壁の厚さが最小壁の厚さに達するという前提で可能な限り少ないことを確認するための手動の経験を使用します。
複数のプロセス計画の結果を分析して比較し、最後に最適化されたプロセスパラメーターを決定します。双軸方向のブローモールディングとしても知られるストレッチブローモールディングは、ポリマーの高い弾力性の下での機械的方法によってパリソンが軸方向に引き伸ばされる方法であり、パリソンは圧縮空気で放射状に膨らんで（伸びます）ために形成されます。パッケージングコンテナ。 。ストレッチブローモールディングには、ワンステップと2段階の方法があります。
プラスチック製品メーカーの急速な発展とプラスチック性能の継続的な改善により、プラスチック部品が広く使用されています。ブロー成形プラスチック部品は、異なるフィールドの従来の金属部品に取って代わります。合理的に設計されたプラスチック部品は、多くの場合、多くの従来の金属部品を置き換えることができ、製品構造を簡素化し、製造コストを節約する目的を達成することができます。