ブローモールディングは、型を満たし、望ましい形状を形成するまで加熱されたプラスチックチューブを膨らませることにより、中空のプラスチック部品を作成するために使用される製造プロセスです。このプロセスの原材料は、小さなペレットまたは顆粒の形の熱可塑性塑性であり、最初に溶けて、パリソンと呼ばれる中空のチューブに形成されます。以下で説明するように、パリソンを形成するさまざまな方法があります。パリソンは、2つのカビの半分の間に固定され、カビの内側の形状に適合するまで加圧された空気によって膨らみます。典型的な圧力は25〜150 psiで、射出成形よりもはるかに少ないです。最後に、部品が冷却された後、カビの半分が分離され、部品が排出されます。
ブローモールディングで作られた部品は、さまざまな形やサイズで利用できるボトルや容器など、プラスチック、中空、薄い壁です。小型製品には、水、液体石鹸、シャンプー、モーターオイル、牛乳用のボトルが含まれますが、大きな容器にはプラスチック製のドラム、浴槽、貯蔵タンク、プラスチックのテーブルと椅子のデスクトップが含まれます。
ブロー成形部品は、以下を含むさまざまな熱可塑性材料から形成できます。
低密度ポリエチレン（LDPE）
高密度ポリエチレン（HDPE）
ポリエチレンテレフタレート（PET）
ポリプロピレン（PP）
塩化ポリビニル（PVC）