Het doel van het aanpassen van procesomstandigheden is om ervoor te zorgen dat de dikte van de productwand zo uniform mogelijk is en het productgewicht zo klein mogelijk is (om het materiaalverbruik te verminderen) op basis van het voldoen aan de minimale wanddikte -eisen van het product. De redelijke methode voor het instellen van procesparameters is om ervaring te combineren met numerieke analysevaardigheden.
Het ① het gevestigde computermodel gebruiken om de blaasvorm te imiteren, blanco parison, klemplaat, enz.;
② Voer de parameters in die de wanddikte -verdeling van de parison in elke fase beïnvloeden;
③analyseer de verkregen simulatieresultaten en gebruik computersimulatie om aan te tonen welke onderdelen onvoldoende wanddikte hebben en welke onderdelen overmatige wanddikte hebben;
④ Gebruik handmatige ervaring om de invoerparameters aan te passen en het proces van ① ~ ③ te herhalen om ervoor te zorgen dat de wanddikte van elk deel van het product zo klein mogelijk is onder het uitgangspunt van het bereiken van de minimale wanddikte.
⑤analyseer en vergelijk de resultaten van meerdere procesplannen en bepaal uiteindelijk de geoptimaliseerde procesparameters. Stretchblaasvorming, ook bekend als bi-axiale oriëntatie blaasvorming, is een methode waarbij de parison axiaal wordt uitgerekt door een mechanische methode onder de hoge elasticiteit van het polymeer, en de parison is radiaal opgeblazen (uitgerekt) met perslucht om te vormen om te vormen een verpakkingscontainer. . Stretchblaasvorming heeft één-stap en tweestaps methoden.
Met de snelle ontwikkeling van fabrikanten van plastic producten en de continue verbetering van de plastic prestaties, zijn plastic onderdelen veel gebruikt. Blow-gekold plastic onderdelen vervangen traditionele metalen onderdelen in verschillende velden. Een redelijk ontworpen plastic onderdeel kan vaak menig traditioneel metalen onderdeel vervangen, om het doel te bereiken om de productstructuur te vereenvoudigen en de productiekosten te besparen.