Blaasvorming is een productieproces dat wordt gebruikt om holle plastic onderdelen te creëren door een verwarmde plastic buis op te blazen totdat deze een mal vult en de gewenste vorm vormt. De grondstof in dit proces is een thermoplast in de vorm van kleine pellets of korrels, die eerst worden gesmolten en gevormd in een holle buis, de parison genoemd. Er zijn verschillende manieren om de parison te vormen, zoals hieronder uitgelegd. De parison wordt vervolgens tussen twee schimmelhelften geklemd en opgeblazen door lucht tot onder druk totdat deze voldoet aan de binnenvorm van de schimmelholte. Typische druk is 25 tot 150 psi, veel minder dan voor spuitgieten. Ten slotte, nadat het onderdeel is afgekoeld, worden de schimmelhelften gescheiden en wordt het onderdeel uitgeworpen.
Onderdelen gemaakt van blaasvorming zijn plastic, hol en dunwandig, zoals flessen en containers die beschikbaar zijn in verschillende vormen en maten. Kleine producten kunnen flessen voor water, vloeibare zeep, shampoo, motorolie en melk omvatten, terwijl grotere containers plastic trommels, kuipen, opslagtanks en bureaublad van plastic tafel en stoelen omvatten.
Blaasgegoten onderdelen kunnen worden gevormd uit verschillende thermoplastische materialen, waaronder het volgende:
Lage dichtheid polyethyleen (LDPE)
Hoge dichtheid polyethyleen (HDPE)
Polyethyleen terephtalaat (PET)
Polypropyleen (PP)
Polyvinylchloride (PVC)