Celem dostosowania warunków procesu jest upewnienie się, że grubość ściany produktu jest tak jednolita, jak to możliwe, a waga produktu jest tak niewielka, jak to możliwe (w celu zmniejszenia zużycia materiału) na podstawie spełnienia minimalnych wymagań grubości ściany produktu. Rozsądną metodą ustalania parametrów procesu jest połączenie doświadczenia z umiejętnościami analizy numerycznej.
① Zastosowanie ustalonego modelu komputerowego naśladowania formy ciosu, paryzowania, płyty zaciskowej itp.;
② Wprowadź parametry, które wpływają na rozkład grubości ściany parison na każdym etapie;
③analizuje uzyskane wyniki symulacji i użyj symulacji komputerowej, aby pokazać, które części mają niewystarczającą grubość ściany i które części mają nadmierną grubość ściany;
④ Użyj doświadczenia ręcznego, aby dostosować parametry wejściowe i powtórzyć proces ① ~ ③, aby upewnić się, że grubość ściany każdej części produktu jest jak najbardziej niewielka, pod założeniem, że osiągnięcie minimalnej grubości ściany.
⑤ analizuj i porównaj wyniki wielu planów procesów, a na koniec określ zoptymalizowane parametry procesu. Formowanie rozciągającego ciosa, znane również jako kształtowanie dmucha o orientacji dwuosiowej, jest metodą, w której parison jest rozciągany osiowo metodą mechaniczną pod wysoką elastycznością polimeru, a parison jest promieniowo napompowany (rozciągany) ze sprężonym powietrzem, tworząc pojemnik na opakowanie. . Formowanie rozciągnięcia ma metody jednoetapowe i dwuetapowe.
Wraz z szybkim rozwojem producentów produktów z tworzywa sztucznego i ciągłym doskonalenie wydajności tworzyw sztucznych szeroko stosowano części tworzyw sztucznych. Plastikowe części zrzucone zastępują tradycyjne metalowe części w różnych dziedzinach. Rozsądnie zaprojektowana część plastikowa często może zastąpić wiele tradycyjnej części metalowej, aby osiągnąć cel uproszczenia struktury produktu i oszczędzania kosztów produkcji.