Blow Forming to proces produkcyjny, który służy do tworzenia pustych części tworzyw sztucznych poprzez napełnienie podgrzewanej plastikowej rurki, aż napełniłaby formę i stanowi pożądany kształt. Surowiec w tym procesie jest termoplastycznym w postaci małych granulek lub granulek, który najpierw topi się i tworzy w pustą rurkę, zwaną Parison. Istnieją różne sposoby tworzenia parison, jak wyjaśniono poniżej. Paraison jest następnie zaciska między dwiema połówkami pleśni i napompowany przez powietrze ciśnieniowe, aż dostosuje się do wewnętrznego kształtu wnęki pleśni. Typowe ciśnienia wynoszą od 25 do 150 psi, znacznie mniej niż do formowania wtryskowego. Wreszcie, po ostygnięciu części połówki pleśni są oddzielone, a część jest wyrzucana.
Części wykonane z formowania ciosu są plastikowe, puste i cienkościenne, takie jak butelki i pojemniki, które są dostępne w różnych kształtach i rozmiarach. Małe produkty mogą obejmować butelki do wody, mydła płynnego, szampon, olej silnikowy i mleko, a większe pojemniki obejmują plastikowe bębny, wanny, zbiorniki magazynowe i komputer stacjonarny z plastikowego stołu i krzeseł.
Blow formowane części można tworzyć z różnych materiałów termoplastycznych, w tym: następujące:
Polietylen o niskiej gęstości (LDPE)
Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)
Tereftalan polietylenowy (PET)
Polipropylen (pp)
Chlorek poliwinylu (PVC)