İşlem koşullarını ayarlamanın amacı, ürün duvarı kalınlığının mümkün olduğunca tekdüze olmasını ve ürün ağırlığının ürünün minimum duvar kalınlığı gereksinimlerini karşılamak temelinde mümkün olduğunca küçük olmasını sağlamaktır (malzeme tüketimini azaltmak). İşlem parametrelerini ayarlamak için makul yöntem, deneyimi sayısal analiz becerileriyle birleştirmektir.
Pule Plot kalıbını taklit etmek için yerleşik bilgisayar modelinin kullanılması, parison, kenetleme plakası vb.;
Her aşamada parisonun duvar kalınlığı dağılımını etkileyen parametreler;
Alınan Simülasyon Sonuçlarını Analize edin ve hangi parçaların duvar kalınlığına sahip olmadığını ve hangi parçaların aşırı duvar kalınlığına sahip olduğunu göstermek için bilgisayar simülasyonunu kullanın;
Giriş parametrelerini ayarlamak için manuel deneyimi kullanın ve ürünün her bir parçasının duvar kalınlığının minimum duvar kalınlığına ulaşma öncülünde mümkün olduğunca küçük olduğundan emin olmak için ① ~ ③ işlemini tekrarlayın.
Ending, birden fazla süreç planının sonuçlarını analiz edin ve son olarak optimize edilmiş işlem parametrelerini belirleyin. Bi-eksenel yönelim darbe kalıplama olarak da bilinen streç üfleme kalıplama, parisonun polimerin yüksek esnekliği altında mekanik bir yöntemle eksenel olarak gerildiği ve parison, oluşmak için sıkıştırılmış hava ile radyal olarak şişirildiği (gerilmiş) bir yöntemdir. bir ambalaj kabı. . Streç üfleme kalıplama tek adımlı ve iki aşamalı yöntemlere sahiptir.
Plastik ürün üreticilerinin hızlı gelişimi ve plastik performansın sürekli iyileştirilmesi ile plastik parçalar yaygın olarak kullanılmaktadır. Darbe kalıplanmış plastik parçalar farklı alanlardaki geleneksel metal parçaların yerini alıyor. Makul tasarlanmış bir plastik parça, ürün yapısını basitleştirme ve üretim maliyetlerinden tasarruf etme amacına ulaşmak için birçok geleneksel metal parçasının yerini alabilir.